导语：众所周知，高次谐波会导致变频器输出电流的增大，引发电机绕组的过热、振动和噪声问题，加速绝缘老化甚至可能损坏电机。此外，这些频率各异的谐波还会在空气中散射出不同节奏的无线电干扰，有时可能误激发其他设备。需要注意的是，变频器输出的电压波形虽然类似于纯正弦波，但实际上其内部包含了大量复杂的谐波成分。
因此，在安装变频器时，我们必须全面考虑中心控制室、变频器和电机之间距离的问题，以便有效减少这些不利影响并提高系统稳定性。
（一）距离划分标准：
近距离：变频器与电机之间距≤20米。
中距离：变频器与电机之间距＞20米且≤100米。
远距离：变頻器与電機之間距 ＞100米。
（二）工业现场应用场景：
近距离情况下，可以直接连接；若需降低干扰，可调整载波频率以减少谐波影响。
中等距离处，即使可以直接连接，也应调整载波来减小干扰，并考虑加装交流抗滤装置以进一步优化性能。
遥远条件下，不仅需调整载波，还需额外设置交流抗滤装置以确保信号质量。
（三）高度自动化工厂环境：
在高度自动化工厂中，由于所有设备都需要通过中心控制室进行监控及操作，因此我们必须确保信号能够安全、高效地传输到该位置。具体处理方法如下：
近距离布局意味着可以将控制台紧邻放置，无需特殊处理。但是，由于高级开关信号可能对弱 电信号产生干扰，所以为了避免此类问题，最好将它们隔离起来放置。
在中等间隔的情况下，可以采用4-20毫安或开关量信号进行通信，而对于更长途程，则可使用RS485串行通信协议，以保持数据传输效率和可靠性。
遥远配置则需要利用通信继接点来实现超过1公里长度，以及光纤通道达到23公里覆盖范围。这有助于构建多层次驱动系统，满足主从同步需求，并且能快速响应数据变化，从而提升整体系统性能。此种设计同样适用于现代现场总线技术，与现行流行技术相结合，将显著提高数据交换速度。
