导语：众所周知，高次谐波的存在会导致变频器输出电流的增加，从而引发电机绕组过热、产生振动和噪声，加速绝缘老化甚至可能造成电机损坏。此外，这些谐波还会向空间释放出不同频率的无线电干扰，有可能误激活其他机电设备。要知道，变频器输出的电压波形虽然类似正弦波，但实际上包含了大量复杂的谐波成分。
为了减少这些不利影响，在安装变频器时，我们必须考虑到中心控制室、变频器与电机之间的距离，并采取相应措施以提高控制系统的稳定性。
（一）距离分类：
近距离：即变频器与电机之间的距离不超过20米。
中距离：指的是在20米以上但不超过100米的情况。
远距离：当两者之间的距离超过100米时，即为远距情况。
（二）工业现场应用场景分析：
近距离环境下，可以直接将变频器与电机连接，以最小化信号衰减和干扰。
在中间区域，尽管可以直接连接，但通常需要调整载波频率来降低高次谐波及无线干扰问题。
远离环境下，不仅需调整载波频率，还需要额外装备交流電抗器以进一步优化信号质量。
（三）高度自动化工厂中的应用策略：
在高度自动化工厂中，所有设备都集中于中心控制室进行监控和操作，因此我们需要确保信号能够安全有效地传输至中央位置。具体策略如下：
当近处可供选择时，即便是放在中心控制室内，仍需注意避免高温开关信号对弱电子设备造成干扰。
在中等远离条件下，可采用4-20mA或开关量信号以及RS485串行通信技术进行数据传输，以适应更长-distance需求。
对于超越100m范围之外的情境，可通过通信继接用或光纤延伸至23公里之遥，而非使用普通通讯缆线，其优势包括更大数据传输速度以及主从同步能力增强。此种布局有助于缩短变频驱动单元到直驱马达间隔，从而改善整体系统性能。
