导语：铝塑膜的制造过程主要包括热法和干法两种工艺，热法是通过在高温下将MPP粘合在铝层与CPP层之间来实现。然而，这样的高温条件会导致MPP中的范德华力损坏，加速老化，并严重降低其抗短路性能。在这种情况下，成型过程中材料的韧性也会因为分子间结构的破坏而显著减弱。
软包锂电池通常使用铝塑复合膜作为外部封装材料，以确保电芯的安全和稳定性。这些封装材料广泛应用于3C电子产品领域，并且正在逐步渗透到新能源汽车行业，为各种车型提供可靠的动力输出。
设计和生产铝塑膜所需技术要求较高，目前国内市场大部分被日本DNP/昭和电工、韩国栗村等企业垄断。然而，一些国内公司，如新纶科技、佛塑科技等，也正在加强对此类产品开发和生产能力的提升，但仍然存在与日韩企业相比的一定的技术差距。
铝塑膜有不同的厚度规格，其基本构成由内至外为CPP层、Al层以及尼龙层。关于其生产方法，由于不同工艺带来的效果差异，我们需要进一步探讨。
首先，有关热法，它涉及在一定温度下对铝层和CPP层进行热压合成。这一过程中，MPP用以粘结这两者，但高温环境可能导致MPP中的范德华力丧失，使得老化加剧，同时抗短路性能急剧衰退。此外，由于分子间结构受损，形成时易发生破裂，因此韧性降低成为一个问题。
另一方面，干法则是在没有需额外加工的情况下直接将粘结剂涂布在双方，然后再进行复合。这意味着不需要经过高温处理，从而提高了防止短路性能，而粘结剂本身具有更好的延展性，不受高温影响，从而保证了良好的成型效果。
作为二次电池核心材料之一，铝塑膜因其独特技术门槛而享有很高的地位并伴随着快速增长——市场预计年均复合增长率(CAGR)达到42%。不过，由于国产产品普遍缺乏耐电解液腐蚀性的表现，以及冲深性能不足，大多数全球及国内市场依赖于日本DNP印刷、日本昭和电工等少数企业。
尽管如此，在国内研发取得进展。一例是明冠新材，他们借鉴太阳能背板胶黏剂经验成功开发出替代进口胶黏剂用于锂电池产线，而且通过大量筛选试验优化配方，最终创造出了可以完全替代进口胶黏剂的国产产品，这对于打破国际同行技术垄断意义重大，也推动了该领域产业链向全境内化迈出了重要一步。此外，还有如新纶科技、格瑞普等企业也取得了一定的成绩，他们不断创新推陈出新的方式以满足市场需求并保持竞争力。
