气体压缩与储存系统
在制药过程中，高纯度的气体如氮气、氧气等是不可或缺的。因此，选择合适的气体压缩与储存系统至关重要。这通常包括一个高效率的空气压缩机和一套精密控制的储罐系统，以确保所需的气体质量和流动性。这些设备需要定期维护，以防止潜在的问题，如泄漏或污染，从而影响产品质量。
流量控制与分配装置
流量控制是一个关键环节，因为它直接关系到生产过程中的精确性。在这个阶段，可能会使用电磁阀、排斥阀或者其他类型的手动阀门来精细调节流量。此外，还有自动化解决方案，如DOS器，可以根据预设程序进行多步操作，这些都是保证药品生产过程稳定性的重要工具。
过滤与净化技术
由于制药工艺对环境极为敏感，因此过滤和净化技术在这里扮演着核心角色。从进入厂区开始，一系列先进的空氣净化设备就已经启动工作，它们可以去除尘埃、杂质以及其他可能对药品产生污染物。此外，在实际应用中，还有专门用于保护洁净室内部环境的大型HEPA滤芯，以及用于单个操作台的小型过滤器。
监控与记录系统
为了追踪每一步操作并确保遵守严格标准，必须搭建一个全面的监控网络。这包括温度、湿度、压力等物理参数以及更复杂数据，如管道内壁积累物质浓度和流速测量结果。所有这些数据都需要通过电脑软件记录，并能随时查询以便于分析问题源头及时采取措施调整工艺参数。
安全保障体系设计
最后，但同样不容忽视的是安全考虑。在化学反应涉及到的环境下，对于员工来说，安全是最基本的人身权利。而对于设备本身来说，则是其正常运行所必需的一部分。因此，无论是在人员培训上还是在实施紧急应变计划上，都要做到万无一失，同时还要不断地评估现有的安全措施是否完善，并根据新发现的情况进行必要改进。
