双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程之间的介质。每个外侧管板的背面都配备有与隔离腔相通的对称排泄孔，而内侧管板则拥有12个拉杆螺孔，用于连接至壳体。这些外侧和内侧管板分别组成了第一个和第二个双管板组合。
（1）隔离腔作为双管板间距所在，其设计不直接承受介质压力，但却要应对设备带来的机械和热载荷。在进行固定式双管板壳程水压试验时，如果内侧管板与换热器连接处出现泄漏，那么在确定双 管板间距时，必须考虑到观察和检漏所需的小空间。此刻，图样中的13mm被调整为50mm，以确保充足空间。
（2）内侧管板上的胀接槽尺寸对于其与换热器连接质量至关重要，其中拉脱力及密封性能是评估接头质量关键指标。GB151-1999《关于制造过程》规定胀接槽宽度为3mm，但也允许根据不同的胀接方法进行调整。在图样中，胀接槽宽度为3mm、深度0.5mm，并且第一道距离端面的8毫米以及第二道尺寸链由8毫米、3毫米、6毫米、3毫米构成。但据液压胀接经验及试验结果，我们将胀插槽深度保持0.5毫米，同时调整其宽度至5毫米，以及第二道尺寸链改为13毫米、5 毫米、10 毫米 和 5 毫 米。
（3）换热器中，换热器延伸出面部长度按照GB151-1999规定应为1 毫 米。而国际市场上用于高温、高压或易燃性介质等特殊场合的换热器，其延伸长度通常达到4～5 毫 米。在制造成品尿素装置专用换热器并结合更改后的现有数据，我们决定将延伸长度设定在3～4 毫 米范围内。此外，对于焊点，我们采用氩弧焊工艺以确保无烧毁或断裂同时保证端口圆滑无缺陷。
（4）液压力量应用时可能导致塑性变形发生于换热材料上，而同时引起弹性变形于另一部分材料。而适当设计以实现足够残留力的目的是为了提升二者之间紧密联系。因此，将硬度差控制在HB30左右对于提高该结构质量具有重要意义。
