EDI纯水设备系统，通过先进的技术手段，为工业生产带来稳定的去离子水。与传统混合离子交换技术相比，它在以下方面展现出明显的优势：
① EDI纯水设备能够提供更加稳定的出水质量。
② 它实现了全自动化控制流程，使得操作更加简便和高效。
③ 不需要停机进行再生，降低了维护成本和时间。
④ 无需化学药品进行再生，便于环境保护和减少对环境的影响。
⑤ 运行费用较低，因为不需要频繁更换树脂或其他部件。
⑥ 设备占地面积小，更适合现代化工厂布局空间有限的情况。
⑦ 最重要的是，无污染废水排放，对环境友好。
历史回顾：从预处理到阳床、阴床，再到混合床，每一阶段都是纯净水设备技术发展史上的一个里程碑。随着科技的进步，我们进入第二阶段，即反渗透后是混合床，再次演变为第三阶段，即反渗透后接上EDI装置。这一系列改进使得我们可以获得更高质量的纯净水。
然而，尽管反渗透系统能将大部分离子去除，但仍不足以满足现代工业标准，因此必须采用离子交换设备。传统的混合床离子交换技术曾是标准工艺，但由于其周期性再生过程中大量使用酸碱和纯水，这种方法已难以满足无酸碱条件下的要求。
因此，EDIsystem成为一种革命性的解决方案，它结合膜分离与电力驱动的一体化系统，以取代传统脱盐工艺。通过精确控制电场，可以有效吸附并移除溶解物质，从而达到超越传统方法的大规模脱盐效果。此外，与反渗透联合使用，可以生产10-17MΩ·cm以上级别的高规格产水。
EDIsystem工作原理如下：
水流经树脂/膜内部，同时有一部分沿模板外侧流动，以洗清外层膜表面的残留物质。
树脂截留掉溶液中的所有可溶性阳负荷成分，将其固定在树脂上，并释放出无载子的去离子的产品液体（即最终产出的含有0.06mg/L至0.12mg/LCaCO3 的蒸馏等级）。
在应用电场时，将被截留在树脂上的阳负荷成分转移到正极，而阴负荷成分则转移到负极，此时两类沉淀物被分别过滤出来作为废弃物处理，不会进入最终产品中，从而进一步提高产品质量和安全性。
此外，该系统还具有非常严格的地进口要求：TEA(含CO2) <25mg/L as CaCO3, pH 5 - 9；硬度 < 0.1 mg/L as CaCO3；硅 <0.5mg/L；T OC <0.5 mg/L；余氯 <0.05mg/L；Fe、Mn、H2S<0.01 mg/L，以及30-100PSI之间的地面压力限制，以确保最佳运行性能。
