水性环氧树脂涂料配方设计的关键要素
在中国环氧树脂行业协会专家看来，水性环氧涂料的性能受多种因素影响，而配方设计是其中一个极为重要的方面。通过精心选择环氧树脂、水性固化剂、颜填料以及各种助剂，可以制备出性能各异的水性环氧涂料。在设计这些配方时，必须谨慎考虑三个关键因素：第一是环氧树脂与水性固化剂之间的当量比；第二是颜填料的选用；第三是助剂的适当使用。
首先，正确设置这两个组分之间的当量比对于确保涂膜具有良好的耐久性能至关重要。根据不同的应用类型，这个比例可能需要调整。例如，对于Ⅰ型水性系统，由于其体系中表面活性的链段较高，可以适度提高这个比例以降低明显改善涂膜对水和其他溶媒的一般耐受能力。这通常在理论值上增加5%到10%之间。如果采用的是类型II系统，则适量增加环氧树脂可以提高耐酸碱介质和化学品腐蚀性的同时加快干燥速度。
其次，在选择颜填料时应严格遵循特定的规则，因为它们不仅决定了最终产品外观，还会影响它对环境条件（如光照、温度）的反应。例如，对抗强酸或碱环境应选用铁红或硫酸钡；而如果要求具有一定抗热及光稳定性的情况下，则宜采用锌白粉或云母等色彩添加物。此外，由于固化剂呈弱碱状态，因此避免使用含有过多酸基团成分，以防止乳液破裂或分层问题发生。
最后，不可忽视的是助剂，它们在生产过程中扮演着不可替代角色。包括成膜促进者、泡沫抑制剂、分散劑和流变调节材料等助剂都是必需品，并且每一种都有其独特功能。在确定具体使用哪种助剂时，要考虑它们与所选用的基础组合是否相容，以避免出现凝胶状或者浮油现象。
总之，无论是在选择原材料还是进行实验室测试，都需要充分考虑所有这些因素，以确保最终产品能够满足实际需求并提供最佳性能。此外，对于任何新的应用场景，都应该进行详细分析，以便优化配方以获得最佳效果。在中国，我们已经建立了一套完整而严格的标准体系来指导这一过程，使得我们的市场能持续发展并保持竞争力。
