导语：铝塑膜的制造过程主要包括热法和干法两种工艺，热法是通过在高温下将MPP粘合在铝层与CPP层之间来实现。然而，这样的高温条件会导致MPP中的范德华力损坏，加速老化，并严重降低其抗短路性能。在这种情况下，软包锂电池所需的封装材料便是铝塑复合膜，它以简称“铝塑膜”闻名于世，广泛应用于软包锂离子电池外壳的封装工作。这些封装的软包锂电池通常用于3C产品领域，但近年来已经逐渐渗透到了新能源汽车行业，为各种型号的汽车提供了稳定且安全的动力输出。
为了提高铝塑膜的设计和制造技术水平，一些国内企业如新纶科技、佛塑科技等正在加快研发和生产速度，但目前国内市场仍然被日本DNP/昭和电工以及韩国栗村等日韩企业主导，占据了90%以上的市场份额。值得一提的是，铝塑膜有多种规格厚度，其基本结构由三部分组成，从内到外依次为CPP层、Al层以及尼龙层。
热法工艺中，由于高温环境下的MPP分子间结构破坏，使得韧性降低，在成型过程中容易出现裂痕。而相比之下，干法工艺则是在不需要高温的情况下，将粘结剂直接涂抹在PP和Al层之间，然后进行复合。由于无需高温处理，因此防止短路性能优于热法，而且粘结剂本身具有更好的延展性，不受温度影响而产生变化。
作为二次电池核心材料之一，铝塑膜因其技术壁垒较高而获得了显著收益，并以每年42%左右的复合增长率迅速扩张。在全球范围内，大部分国产性的铝塑膜产品尚未能满足耐腐蚀性、冲击深度等方面的标准，因此全球及国内市场主要由日本DNP印刷、日本昭和电工等少数日本企业掌控。
然而，与此同时，我国也正迎来着重要转变期。一家名为明冠新材的大型公司凭借其在太阳能背板胶黏剂开发经验成功地研发出了一种可以替代进口胶黏剂的地道国产产品。这项突破不仅打破了国际同行业对中国技术的一统治，还意味着我们国家对于这类关键材料完全自给自足。此外，如新纶科技、锂盾材料/格瑞普这样的企业也取得了一定的成绩，在该领域展现出了强大的竞争力。
