导语：铝塑膜的制造过程涉及热法和干法两种关键工艺。热法工艺通过在高温下将MPP粘结剂连接铝层和CPP层，形成稳固的复合材料。但是，这种高温处理会导致MPP中的范德华力老化，降低其抗短路性能，并可能导致成型过程中的裂纹。
软包锂电池通常使用铝塑复合膜作为外部保护层，以确保电芯的安全性和稳定性。这类产品广泛应用于3C电子产品领域，并且正逐步渗透到新能源汽车行业，为各种车型提供可靠的动力输出。
生产铝塑膜所需技术水平较高，目前市场主要由日本DNP/昭和电工以及韩国栗村等企业掌控，而国内企业如新纶科技、佛塑科技正在努力研发并生产，但仍有差距。这些膜具有多种厚度规格，其构成包括从内向外分别为CPP层、Al层和尼龙层三部分。
关于制造方法，我们需要注意的是，无论是热法还是干法，都要求极高精度以避免质量问题。在热法中，由于高温对MPP结构造成破坏，不仅影响了其抗短路性能，还可能导致成品脆弱易断。而在干法中，采用绝缘粘结剂进行直接复合，不仅无需额外加热，而且能够更好地防止短路，同时粘结剂自身良好的延展性也保证了产出的稳定性。
随着市场需求不断增长，即使面临技术壁垒如此之厚，全球及国内的铝塑膜市场依然保持着每年42%以上的快速增长率。然而，由于大多数国产产品在耐腐蚀能力、冲击强度等方面存在不足，因此全球市场仍被少数日本企业如DNP印刷、日本昭和电工等公司主导。
不过，在中国本土，一些创新驱动的大型企业已经取得显著进展，比如明冠新材，他们借鉴太阳能背板胶黏剂开发经验成功研发出可以替代进口胶黏剂的国产产品，这一突破不仅打破了国外同行的地位，也促进了整个产业链向完全国产化迈出了一大步。此外，如新纶科技、锂盾材料/格瑞普这样的公司也在这一领域取得了令人瞩目的成绩。
