导语：铝塑膜的制造过程涉及热法和干法两大工艺，热法则是通过在特定温度下将MPP粘结剂涂抹在铝层和CPP层之间，经历高温压制以形成复合膜。然而，这种高温处理会导致MPP中的范德华力老化，使其抗短路性能急剧下降。
软包锂电池的封装材料通常是由铝塑复合膜构成，这种材料被广泛用于软包锂离子电池芯的外部保护。这种类型的电池主要应用于3C产品领域，并且最近正逐渐渗透到新能源汽车行业，为各种车型提供了稳定的动力输出。
设计和制造铝塑膜所需技术水平较高，目前国内市场几乎完全掌握在日本DNP/昭和电工以及韩国栗村等公司手中，而国内企业如新纶科技、佛塑科技等正在加速开发并生产此类产品，但仍与日韩企业存在一定差距。这些膜具有不同的厚度规格，其结构由三层材料组成，从内至外依次为CPP、Al和尼龙。
两个主要的制造方法——热法和干法各有特色。热法是在确保适当温度下的铝层与CPP层之间使用MPP粘结，然后进行热压合成。在高温条件下，MPP中的范德华力会受到破坏，加速老化，同时抗短路性能也会迅速下降。此外，由于分子间结构受损，韧性降低，在成型过程中更容易出现裂痕。
相比之下，干法工艺通过直接在PP和Al之间添加粘结剂实现复合，不需要经过高温处理，因此防止短路性能优于热加工工艺。此外，该粘结剂本身具有更好的延展性，对于不需要额外加热的情况而言，更不会影响最终产品的质量。
作为二次电池核心材料，铝塑膜市场由于其技术壁垒之高而备受瞩目，并伴随着42%年均增长率（CAGR）迅猛扩张。
据了解，由于生产这类薄膜所需技巧精湛，大多数国产品在耐腐蚀性、冲击深度等方面尚未达到国际标准，因此全球及国内市场主导权仍然集中在日本DNP印刷、日本昭和电工等少数公司手中。不过，与此同时，一些国产企业，如明冠新材，则取得了显著进步。该公司借鉴太阳能背板胶黏剂研发经验，在利用进口胶黏剂基础上成功开发出可替代进口胶黏剂的一种产品，并且不断进行实验室筛选配方改良，以期打破国外同行技术垄断并实现完全国产化。这一突破进一步推动了这一领域向前发展、新纶科技、锂盾材料/格瑞普等其他企业也取得了一系列令人满意的业绩。
