导语：铝塑膜的制造过程主要包括热法和干法两种工艺，热法是通过在高温下将MPP粘合在铝层与CPP层之间来实现。然而，这样的高温条件会导致MPP中的范德华力损坏，加速老化，并严重降低其抗短路性能。在这种情况下，成型过程中材料的韧性也会因为分子间结构的破坏而显著减弱。
软包锂电池所使用的封装材料就是这款铝塑复合膜，也被称为铝塑膜，它主要用于封装软包锂离子电池核心部件。由于其特有的性能，铝塑膜已逐渐渗透到新能源汽车领域，为各类车型提供了安全可靠的动力输出。
设计和生产技术要求极高，因此国内市场大约有90%由日本DNP/昭和电工以及韩国栗村等公司掌控。不过，国内企业如新纶科技、佛塑科技等正在努力开发并生产自己的铝塑膜，但目前仍然存在与日韩企业相比的一定差距。这些产品以不同厚度为特点，其基本构成由内而外依次为CPP层、Al层以及尼龙层。
对于制造方法而言，无论是热法还是干法，都对材料具有重大影响。热法需要在一定温度下进行压制，这一过程中MPP会受到破坏，从而导致老化加剧及抗短路能力急剧下降。此外，由于内部结构受损，使得成品容易发生裂痕或断裂。
另一方面，干法则是在没有经过高温处理的情况下，将粘结剂直接加入到PP和Al之间，以此完成复合。这一方式不仅能够避免高温带来的负面影响，还能保持更好的防护功能，因为粘结剂本身具有较强的延展性，不受温度变化影响。
作为二次电池关键原料之一，市场上对其技术壁垒之所以如此之高，同时也使得该行业收益颇丰。而据统计，该行业正以每年42%的复合增长率迅猛发展。
尽管国产铝塑膜在耐腐蚀性、冲击深度等指标上尚未完全达到国际标准，大部分全球及国内市场仍然被日本DNP印刷、日本昭和电工等少数几个公司控制。但随着中国电池技术不断进步，我们可以看到国产产品正在取得显著提升，如明冠新材成功研发了一款替代进口胶黏剂的产品，这不仅打破了国外同行垄断，还推动了全面的国产化进程。此外，如新纶科技、锂盾材料/格瑞普这样的企业也取得了一定的成绩，在这一领域展现出积极向前的态势。
