2·2 控制对象
整个联锁系统的控制对象主要包括23条皮带机及其辅助设备的智能化管理、自动化监测和实时报警。其中，控制功能主要实现了23条皮带机及14台除尘器的启动与停止；检测功能主要涵盖各条皮带机的轻跑偏、重跑偏、开停状态、拉线开关、速度开关、切换开关等状态的即时反馈显示，以及电机电流值的动态监控，还包括叉管位置、落煤筒挡板、除大木器·犁煤器、斗轮机、除铁器、三种计量设备（皮带秤核子秤）以及煤仓料位等辅助设施的状态和参数实时更新，全面的联锁系统输入输出点数见表l。
表1联锁系统输入输出点数
设备名称 DI点 DO点 AI点
皮带机（23条） 7×23 23 23
除尘器（14台） 14 14
叉管位置（6个） 6 -
落煤筒挡板（18台） 18 -
除大木器 - -
犁煤器 - -
斗轮机 - -
除铁器（3台） - -
计量设备 - -
其他 - -
合计 209 38 29
2·3 联锁控制系统结构分析
水路输煤系统面临着跨度巨大且分散分布的问题，加之恶劣环境，这需要一套高效能且可靠性强的手段来解决。采用集中管理分散控制策略，不仅减少了复杂工程需求，也极大提升了整体自动化水平。鉴于此次改造所需处理的是主逻辑顺序操作，本项目选择AB公司SLC500系列产品，具备主站扩展多远程站能力，非常适用于这种分布式、高跨距场景。此外，由于每增加一个远程站都产生额外成本，必须在性能与价格之间找到最佳平衡。本次改造采取了一主三远程站架构设计(图3)以满足需求。
图3 系统架构设计
