WAGO万可SPEEDWAY 767，IP67防护等级的模块化I/O系统，为苛刻应用而设计，无需控制柜的自动化解决方案，让真空镀膜生产企业的信号采集工作变得轻松自如。节省空间，为苛刻应用而设计。
在湖南，一家主要从事大型连续真空镀膜生产线研发及生产的企业，他们需要一套现场I/O系统用于玻璃真空镀膜过程控制中的数字量及模拟量信号采集。该公司之前采用其他公司生产的I/O模块必须安装在控制柜体内，而设备现场空间紧凑，留给电气安装空间非常有限。面对这种对空间要求的特殊需求，WAGO万可为其推荐了SPEEDWAY 767系统：无需控制柜的解决方案，模块直接安装在设备结构件上，既美观又可靠。
提升效率，节约成本
WAGO万可SPEEDWAY 767具有IP67防护等级，它可连接至现场总线，从而通过现场总线适配器或可编程现场总线与更高级控制系统相连接。相比之前客户采用的IP20方案，该产品可为客户在现场布线节约大量的人力物力，设备安装现场基本不需繁琐的接线工作，大幅缩短了完成周期。
除了安装布线节约了大笔费用和时间外，该企业同时采用WAGO 767-4804 数字量输出模块，可以直接用于控制负载，这样就减少了设备大量中间继电器的使用。
模块化设计，可根据应用需求进行信号采集和传输
WAGO万可SPEEDWAY 767可以根据客户需求进行模块化设计，可以根据客户个性化应用需求进行信号收集和传输。这取决于SPEEDWAY 767拥有强大的连接功能。内置的是一个数据总线接口，可以连接其他I/O（例如: 模拟输入/输出、数字输入/输出）类型的一个或多个单元。在高密度区域时，可以极端紧凑地将这些单元部署到一起。如果需要较大电流或者单元之间距离较远，则可以使用额外供电分配器作为补充供电来源。此外，还有USB接口和字段总线接口来执行配置、编程、维护以及诊断操作。
独立于场景特定市场/系统标准
此系列产品支持下列场景并兼容其他类型场景：
此外，该系列产品均能进行多种参数设置。大多数用户仅需几个基础模型，就能够实现各种功能，并且每个模型都可以逐通道调整参数，以减少不同类型模型所带来的采购成本并降低存储开支。此举有效提高了灵活性的同时也使得操作更加简单易行。
