【聚焦】《中国制造2025》背景下，裂解炉集中度高的外资技术引领核心发展
在《中国制造2025》的宏伟蓝图下，裂解炉的大型化已逐步推广至200kt/a规模，随着乙烯装置经济规模的不断扩大，对于裂解炉大型化的需求依然旺盛。因此，大型化成为了未来的发展方向。
裂解炉是乙烯工业乃至石油化工企业中不可或缺的核心设备，它们对世界各地的化学工业产生了深远影响。自1941年第一台管式裂解炉在美国巴图鲁日投产以来，全球各大公司如美国Lummus、S＆W、KBR、德国Linde、法国Technip以及中国石化，不断对裂解技术进行改进和创新，从而为世界提供了独特且先进的专有技术，为全球产业发展贡献了巨大的力量。
由于其复杂工艺过程，全世界商业化生产的裂解炉专利数量有限，只有少数几家公司，如美国Lummus、S＆W、KBR、德国Linde、法国Technip以及中国石化拥有相关专利，这些公司分别开发出了SRT型、高效催化床（USC）型毫秒反应器（Pyrocrack）等多种类型的高效燃烧系统和选择性催化分馏技术。
国内市场上，可以将主要参与者分为两类：一类是提供专业技术服务的大企业，如美国Lummus公司、中石化等；另一类则是负责生产和安装这些设备的小到中型企业，如惠生工程（中国）有限公司、中石 化炼制工程（集团）股份有限公司等。此外，还有一些小型及中小企业也参与其中，但他们通常面临较高的地理壁垒和资金壁垒限制。
目前市场上的主导力量主要由惠生工程（中国）有限公司、中石 化炼制工程（集团）股份有限公司及其它几家老牌厂商所控制，他们占据了国内市场份额超过90%。根据新思界产业研究中心发布的一份报告显示，即便如此，这个行业仍然存在一定空间，以待其他竞争者进入并拓展市场。
分析师指出，尽管当前行业已经相对成熟，但未来仍会继续向更大的方向发展，并且要注意环保问题。一方面，大型规模可以带来成本优势；另一方面，更绿色的产品设计能够帮助减少环境污染，因此这一领域预计将持续增长。此外，在安全监控方面，也需要采用先进的手段，比如通过实现自动控制来提高工作效率，同时降低人为操作错误导致的问题。
