GF-80干法制粒机是通过“压制”的原理将粉末状干性物料制成颗粒的设备。利用物料中所含有的结晶水，先直接把物料通过液压作用于碾压轮，制成薄片。然后再进行粉碎和整粒以及分级除尘回收等过程制成颗粒。
设备设计特点：
1、符合ＧＭＰ设计要求
2、所有旋转轴处均采用双重密封装置。
3、采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
4、轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
5、合理的轧辊表面设计。
6、可手动、自动调节的侧密封设计。
7、合理的润滑系统设计。
8、优良合理的造粒系统设计。
9、合理的液压系统设计。
10、PLC控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。
11、整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。
GF-80干法制粒机在药品生产中的优点及其发展趋势：
粉末原料西药或中药提取（喷雾干燥、冷冻干燥）物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。
目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势，
此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。
采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。
由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对ＧＭＰ论证的环节。
干轧制粒比起湿法制粒来，优势还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。
技术参数：
型号GF-80
| 生产能力 | 1-5kg/h(成品颗粒） | 压轮直径×宽度 | Φ80×25 |
| 送料电机功率 | 0.75kw | 螺杆转速 | 10~70rpm |
| 挤压电机功率 | 0.75kw | 轧轮转速 | 5~25rpm |
| 制粒电机功率 | 0.75kw | 制粒转速 | 50/350rpm |
| 油泵电机功率 | 0.55kw | 油泵额定压力 | 10MPa |
| 主油缸推力 | 5T | 主机外形尺寸 | 750×650×1360(mm) |
| zui少处理量 | 50g | 重量 | 350kg |
| 压轮间隙 | 0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的zui小间隙 | ||
| 设备主要材质 | 接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质为440C特别深处理 | ||
应用：
广州医药总院有限公司
连云港淮海工学院
徐州恩华药业股份有限公司
扬子江上海海尼药业有限公司
厦门海乐景生物科技有限公司
四川光大制药有限公司
荷兰辉灵制药有限公司
澳大利亚GMP制药有限公司
江苏华山药业有限公司
南京保利华科学器材有限公司
