骏程中药超细粉碎代加工能使药材粒度达到细胞破碎级，破壁率高达98%以上。具有以下意义： 1、提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。 2、提高药物在制剂中的分散性。 3、药效大幅度提高，大大提高了生物利用度。 4、简便了提取方法，缩短了提取时间，提高药物的提取率。 5、有利于改善药物的流动性。 6、有利于复方中各有效成分的均匀化。 7、微粉后的药材起效时间短，吸收更充分，药效更全面，作用更明显。 8、有利于对中药的吸收和利用。 9、减少用药剂量，大大节约原料药材。 10、提高中药的压片和造粒性能，服用口感好，便于应用。 11、有利于各种制剂的成型制备。 骏程中药超细粉碎代加工设备粉碎过程全封闭，无粉尘溢出，改善作业环境。全封闭不分级防止成份偏析及损失。配置制冷机，低温粉碎，解决了粉碎中升温不能连续生产，导致物料变质和遇热发软难易粉碎的难题。有效避免含芳香性、挥发性成分药材有效成分的损失。保证了物料的色泽、品质、成分。有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种药物成分。 骏程超微粉碎机设备具有连续运转的安全可靠性，足够的机械强度，优良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。 采用智能化操作系统，具备单机多功能自动化，操作简便，实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控。设备外形设计美观整洁，严格按照产品的技术条款，设计图纸和有关标准及质量规格进行制造和质量检验。*符合GMP认证要求。 中药的超微粉碎，当前主要指细胞级微粉碎。当细胞破壁后其细胞内有效成份暴露出来，所以药效大幅度提高，而且起效速度快。能进行细胞破壁级微粉的设备有振动磨、球磨机及行星磨三种*的超微粉碎设备可选用。这三类设备又存在很大的不同。球磨机存在粉碎时间长，生产效率低的缺点，只适合于少量实验型使用。行星磨虽然生产效率高，但单机容量太小，且使用不便。振动磨由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生大的振动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力，达到颗粒破碎的目的。振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。粉碎粒度范围控制在10μm以下，粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，质量好，便于应用。振动磨具有成本低、投资小、产率较高等优点。 除了以上三种粉碎机外，还有气流粉碎机和转子粉碎机。气流粉碎机粉碎纤维性、韧性中药非常困难。尤其在粉碎作业时存在相对高速气流，将药物的挥发份带走，造成药效损失。气流粉碎机还存在能耗大的特点，所以该机适合具有一定脆性的化学品微粉碎，或矿物中药的粉碎，但不适用于中药的超微粉碎。多种带筛转子粉碎机存在料头，无法保证全组份入药，不适合用于中药的微粉碎，尤其是复方中药的粉碎。它适合于化工行业粉碎作业。选择合理的粉碎设备对中药超微粉碎是非常重要的。要根据被粉碎物料的性质、粒度要求，结合所采用的粉碎形式选择合适的粉碎机。
